模具之家讯：目前企业追逐利润已经进入白日化的阶段，降低成本无异为每个企业通晓的道理，各企业对降低成本方面的宣言也是层出不穷，这里分享几个世界前五百强企业的成本宣言：丰田：彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造汽车的合理性而产生的生产方式。沃尔玛：以进货量大、帮助供应商走进世界市场、现金结算等理由降低购买价格。通用：精益生产及时供货、循环取货驱除库存“魔鬼”、建立供应链预警机制追求共赢。思科：让员工自愿为公司节约成本。福特?tvm，就是消除一切浪费（ford?tvm?attacks?waste?everywhere）。
虽然很多企业已经把成本的管理提高到一个较高的重视程度，然而成本的实际管理工作也的确较难开展。首先成本管理涉及的工作范围比较宽广，如果在完全成本下，企业的耗费都相应形成不同类型的成本，比如：企业的营业费用（制造费用、管理费用）、营业外费用（贷款利息费、票据贴现费）等在各经营领域如何分摊等都与成本有着必然联系。其次,成本管理涉及的部门比较广泛，从管理层的资金运用，到采购、销售部门的价格控制，到车间部门的费用消耗、再到仓库物流的现场管理等都参杂成本管理的控制点。再者成本的管理灵活，不同行业、不同企业在成本的管理上都有不同的方法。比如：大批大量、管理上不需要分多步骤生产的行业多用品种法进行核算，如发电、采煤行业；多步骤、大批大量的生产常用分步法核算成本，如家电行业、造纸行业；西方一些企业还以作业为中心进行费用归集并分配，即采用abc法进行成本核算。对于成本的计算方法也有很多选择，比如标准成本法，适合于成本起伏较平稳的制造型企业；平均成本法,适合于分销或成本快速变化的企业。
基于成本核算的复杂性，企业对成本的管理就需要有一个战略统筹的思想。
（一）?从企业的业务流程分析适应本土的成本管理方案。
1.?制定各部门合理的工作流程和管理制度。
在制定本公司的管理方案之前一定先要对企业“因地制宜、量体裁衣”，即选择合适的成本核算方法，然后再梳理工作的每一个流程环节。以一个家电制造行业为例：要研发制造一个新产品，业务流程为：先要由营销部门根据现有市场预测提出开发意向，然后由工程师编制开发任务书，并提供出这个产品所需要的物料清单及工艺路线；接着采购、设备进行相应材料、设备的采购；物料到货后仓库进行物料的入库和发放；研发部和工程师根据技术设计和总体方案进行样机制作；样机制作完成后由品质部进行质量检验并出具测试报告；检验合格后车间安排小批量的生产；小批生产检测成功后可以进行量产；成功下线的产品由仓库接收；营销部根据客户订单进行产品的发货通知；仓库发货后，财务人员根据确认的销售订单进行销售成本的结转并开具销售发票，最终收到客户账款。具体业务流程图如下：
可以说业务流程的每个环节都和成本有着密切的关系，比如：供应商的材料价格、外协供应商的加工费价格、其他杂费；销售货物的销售价格、销售费用；物料清单的定额和损耗、资源的费用、二次料、替代物料的利用、工艺路线的制定；仓库的库存周转、物流费用、仓储费用、废品废料的利用；车间的领料、退料、超领料、返修、试制任务、现场的5s管理；品质的检验时间、检验费用；研发的研发费用、技术更改；财务的资金周转；人力的工资比率和人员编制；设备的更换、维修费用，资产的折旧费用等。
既然成本和这些环节都有密切的关系，就需要成本管理人员对整体运作状况制定相应的成本制度，实现成本预测、计划、核算、分析、考核、奖惩等具体职能。
　



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