模具之家讯：1?引?言
随着全球经济一体化趋势的进一步加强，制造业的竞争也随之加剧，产品的同质化及市场需求的多样化，使得制造企业必须采取更加先进、合理的经营管理模式来应对激烈的市场竞争。制造企业靠孤立的信息系统对业务流程进行管理已不能满足企业生产经营的需要，由于孤立的、不兼容的系统、异构平台间无法彼此通信，不兼容的数据格式、异构网络造成通信不畅，从而在企业中形成一个个“信息孤岛”，严重地影响到企业经营管理的整体性。在新的竞争环境中，制造企业不得不将管理焦点转移到企业内外部各业务流程的集成化管理和协同化运作上，即企业既能全面掌握与处理企业的生产、采购、库存、财务、销售等信息，又能全面掌握与处理客户、供应商、分销商、零售商等信息，还能全面掌握与处理系统、数据、流程等信息，达到对信息的实时存取与处理，实现制造企业经营管理的集成化。
不同生产类型、不同业务流程、不同企业规模，使企业的经营管理集成化应用模式不同。本文针对不同类型制造企业的特点和需求，结合作者多年来的企业应用实践，提出了以生产计划与控制为核心、以成本控制为核心、以核心企业为中心的3种经营管理集成化应用模式，旨在为制造企业的经营管理集成化应用实践提供理论指导。
2?以生产计划与控制为核心的经营管理集成化应用模式
以生产计划与控制为核心的经营管理集成化应用模式，将生产信息与市场信息、财务信息、库存信息等有效集成，旨在建立有效利用资源的“推动式(push)”生产应用系统。其基本思想是通过收集制造企业的经营销售需求信息，根据企业实际制造资源能力的核算，实现对企业的材料管理、时间计划、生产控制、生产数据采集直至产品发送等全过程的调配。同时向与之相连的其他模块，如财务管理与成本分析、物资管理与控制、销售管理等提供或索取重要数据，如图1所示。
以生产计划与控制为核心的经营管理集成化应用模式，根据市场预测和销售订单，通过主生产计划/物料需求计划，并经能力计划进行能力评估，解决计划粗放、可执行性差等问题，使原材料外购件采购计划、自制件生产计划和委外计划最优化，做到生产和采购适时、适量，有效利用生产能力，健全计划管理体系，提高计划执行率。
原材料外购件采购计划提供采购需求管理、采购订货、仓库收料、采购退货、购货结算处理等全面的采购业务流程管理，帮助企业实现采购全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。
自制件生产计划分为生产任务管理和车间作业管理两个模块。生产任务管理模块提供生产任务管理、生产任务变更、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。车间作业管理提供工序计划管理、工序优先级管理、工序变更管理、工序汇报管理、车间在制品管理等功能，通过对生产过程的精细化管理，将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化企业生产过程控制和异常情况追溯能力，从而有效地保障生产订单交货期，降低不良品率，减少车间在制品积压。生产任务管理和车间作业管理相结合，为自制件现场生产管理提供全面支持。
委外计划提供委外生产任务单管理、生产投料、委外加工材料出库、委外加工入库、委外材料存货核算、委外加工费用结算等委外业务流程的管理，帮助企业对委外加工业务进行全面的管理和控制。
以生产计划与控制为核心的经营管理集成化应用模式，重点在于生产的计划性与可控性，将生产计划与控制和销售管理、财务管理、库存管理、供应链管理等进行集成，通过对产、供、销、存、财等信息的一体化管理，使物流、资金流、信息流得到控制，各业务环节信息能够连通、流动和及时反馈，帮助企业降低制造成本和库存资金，加速存货周转率，提高企业经济效益。
3?以成本控制为核心的经营管理集成化应用模式
以成本控制为核心的经营管理集成化应用模式是根据制造企业预先制订的成本战略和成本目标，在生产经营耗费发生之前和企业成本形成过程中，对各种影响成本的因素和条件采取主动、及时的预防和调节措施，以确保企业成本控制目标的实现。以成本控制为核心的经营管理集成化应用模式是以保持企业产品成本的竞争优势为目标、以战略为导向、以流程为基础的全过程成本控制模式，成本控制贯穿于生产经营活动的各个环节，与采购管理、库存管理、生产管理、销售管理、财务管理等有着密切的关系。以成本控制为核心的经营管理集成化应用模式如图2所示。
　



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