模具之家讯:“诊断式管理”的整个流程由十三个程序组成,每个程序都始终以思维力为核心,思维力决定了每个程序的到位程度及有效性的大小,也决定了解决问题的终极效果。具体说明如下:
1、目标差测量:即标准差的测量,要求我们在做企业问题诊断时要清晰我们设定的目标标准;其次是要注意测量的方式、方法、技巧和工具的有效性,要注重数据;
2、流程或程序考察:将所有工作都视为一种流程,通过量化的方法分析造成影响质量和业务的因素,找出关键因素进行改进;
3、发现问题:要求真正地发现问题,发现真正的问题;
4、界定问题:保证筛选出合适的可操作性问题项目,以便于目标的制定;
5、深度分析问题:对于所有程序环节,我们必须始终处于思维的分析过程中,但在该程序,要求特别强调我们分析的深度、广度,以保证后续执行程序的正确性;
6、经验模式筛选:基于深度分析程序之上,对成功经验模式包括现代各类先进的管理体系进行选择;
7、对治理论理念系统导入:要求“辩证论治,对症下药”,选择相应的理念、理论体系;
8、机用适度控制:要求对相关理论体系或理念根据具体情况在实施时机和采用程度上做出准确把握;
9、规划和计划:将所有的分析、思路、选择、体系导入、控制等等步骤都做出规划和计划,要求具体而详细;
10、实施展开:执行阶段;
11、纠错和改进:及时发现实施展开中的问题,并通过程序保证改进效果;
12、系统解决问题:系统地执行解决问题的程序;
13、追求圆满:管理本身,包括各类理论、理念并无绝对的对错,它们本身在不同层面、不同角度、不同发展阶段都具有一定的意义和作用,因此“诊断式管理”强调融通,融通意味着方式方法的圆满、业绩和效果的圆满。
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模具百科|“诊断式管理”的实施流程和程序
2016-01-20 浏览:250